Koje su sličnosti i razlike između narezivanja i valjanja konca? I narezivanje i valjanje navoja postižu završnu obradu obradaka kroz hladno istiskivanje. Razlike leže u njihovim ciljevima obrade, tehnološkim principima i scenarijima primjene.
Sličnosti između narezivanja i valjanja navoja u postizanju završne obrade radnih komada hladnim ekstruzijom, te razlike u ciljevima njihove obrade, tehnološkim principima i scenarijima primjene, mogu se detaljno uporediti iz sljedećih dimenzija.
Prvo. Osnovne karakteristike: hladna obrada i ekstruziono prešanje
Oba spadaju u procese hladne obrade u mašinskoj obradi, koji mogu završiti proces bez zagrevanja radnog komada. Oba se oslanjaju na "deformaciju ekstruzije", što im je zajedničko.
1. Dosljedna svojstva obrade: Oba su procesi hladne obrade, gdje temperatura radnog komada ne raste značajno tokom obrade, u velikoj mjeri čuvajući originalna fizička svojstva materijala (kao što su čvrstoća i tvrdoća) i izbjegavajući oksidaciju ili degradaciju performansi do kojih može doći tokom vruće obrade.
2. Slični principi oblikovanja: Oba uključuju rotaciju i ekstrudiranje radnog komada pomoću alata (točak za narezivanje/točak za zakivanje), koristeći plastičnu deformaciju metalnog materijala kako bi se postigao željeni oblik. Tokom obrade, alat i radni komad se sinhrono rotiraju u kontaktu, eliminišući potrebu za rezanjem kako bi se uklonio materijal, što rezultira "obradom-bez strugotina" i većim korištenjem materijala.
3. Slične strukture opreme: Obje opreme za obradu se okreću oko "alata u obliku-točka + rotacionog pogonskog mehanizma." Na primjer, i mašine za narezivanje i mašine za valjanje navoja opremljene su podesivim setovima točkova i uređajima za pozicioniranje obratka. Neka potpuno automatska oprema također uključuje mehanizme za hranjenje i istovar. Njihova operativna logika je slična.
Drugo. Ključne razlike: svrha, princip i primjena
Razlike između ova dva proizlaze iz njihove svrhe obrade, proširujući se na dizajn alata, detalje procesa i primjenjive scenarije. Konkretno, mogu se podijeliti u sljedeće četiri tačke:
1. Različite svrhe obrade: Srž narezivanja je "povećanje površinskog trenja ili estetike", dok je valjanje navoja "obrada funkcionalnih niti". Narezivanje poboljšava držanje ruku (npr. ručke alata, funkcije protiv klizanja, kao što su dugmad) pritiskanjem podignutih uzoraka (npr. ravnih linija, mrežastih uzoraka) na površinu radnog komada, kao što je pritiskanje na površinu alata. U nekim scenarijima se također koristi za razlikovanje modela proizvoda (npr. različiti obrasci odgovaraju različitim specifikacijama). Valjanje navoja: Navoji se formiraju ekstruzijom za stvaranje standardnih tekstura (npr. metrički M8, imperijalni 1/4-20) za spajanje ili prijenos radnog komada (npr. spajanje vijaka i matica, zavrtnji). Navoji moraju ispunjavati zahtjeve za preciznost i uklapanje.
2. Razlike u alatima i principima obrade: Postoje značajne razlike u dizajnu šablona alata i metodama ekstruzije.
Narezivanje: Narezivanje koristi kotače za narezivanje sa naizmjeničnim podignutim i udubljenim uzorcima (npr. ravno narezivanje sa paralelnim linijama i križno-šrafiranje sa linijama koje se međusobno spajaju). Tokom obrade, dva kotača za narezivanje pritiskaju radni predmet s obje strane, stvarajući uzorak na površini metala koji odgovara površini kotača. Dubina uzorka je relativno plitka (obično 0,1-0,5 mm).
3. Razlike u preciznosti obrade i zahtjevima kvaliteta: Valjanje navoja ima mnogo veće zahtjeve za preciznošću od narezivanja.
Narezivanje: Zahtjevi za tačnost su niži; glavna kontrola je jasnoća i uniformnost uzorka. Ne postoje strogi standardi tolerancije dimenzija, a male razlike u dubini uzorka obično ne utiču na upotrebu. Namotavanje navoja: Mora zadovoljiti standarde tačnosti navoja kao što su 6g i Bg razreda u GB/197. Kontrola tolerancija dimenzija većeg, manjeg i koraka prečnika navoja, kao i grešaka koraka i ugla navoja, direktno utiče na pouzdanost veze (npr. popuštanje, curenje) ili stabilnost prenosa.
4. Različiti primjenjivi scenariji i radni komadi: Područja primjene i vrste obradaka značajno se razlikuju.
Narezivanje je pogodno za različite predmete koji zahtijevaju prianjanje ili svojstva protiv klizanja, kao što su ručke alata (ključevi, odvijači), dugmad opreme (dugme na instrument tabli) i svakodnevni predmeti (poklopci termosa). Materijali za obradu su uglavnom metali dobre plastičnosti, kao što su aluminijum, bakar i nisko{2}}ugljični čelik. Može se koristiti i za neke plastične dijelove. Valjanje navoja: primarno se koristi za standardne dijelove i komponente prijenosa, kao što su zavrtnji, zavrtnji, svornjaci i matice (unutrašnji navoj). Široko se koristi u automobilskoj, mašinskoj i građevinskoj industriji. Materijal radnog komada je uglavnom nisko{7}} do srednje-ugljični čelik i nehrđajući čelik, koji zahtijevaju dovoljnu plastičnost da formiraju kompletan navoj. III. Sažetak: Iako i narezivanje i valjanje navoja spadaju u obradu hladnom ekstruzijom, prvo je "funkcionalna obrada uzorka" koja služi protiv klizanja i estetskim potrebama, dok je druga "funkcionalna obrada navoja" koja služi za potrebe povezivanja i prijenosa. Suštinska razlika između njih je razlika između "ne-nefunkcionalne obrade površine" i "funkcionalne strukturalne obrade". U stvarnoj proizvodnji, odgovarajući proces se mora odabrati na osnovu predviđene upotrebe radnog komada.
