U modernoj proizvodnji mašina, automobilskih delova, građevinskog hardvera i prerađivačkoj industriji cevi, valjanje navoja je nezamjenjiv proces. Među brojnom opremom za obradu navoja, troosna hidraulična mašina za valjanje navoja, sa svojom vrhunskom efikasnošću obrade, stabilnim kvalitetom oblikovanja i visokim stepenom automatizacije, postala je osnovna oprema za veliku-visoko{3}}preciznu proizvodnju valjanja navoja.
1. Osnovni koncepti i principi rada Kao što ime sugerira, troosna hidraulička mašina za valjanje navoja odnosi se na mašinu sa tri... Hidrauličke mašine alatke sa kotrljajućim vretenima (točkovima) raspoređenim pod jednakim uglovima (obično 120%) koriste hladno valjanje kao svoj osnovni princip obrade. Za razliku od tradicionalnih pred{5}}procesa prethodnog rezanja kao što su narezivanje navoja i urezivanje, koji uključuju uklanjanje strugotine, hladno valjanje je proces obrade bez strugotine. Koristi kapacitet plastične deformacije metala na sobnoj temperaturi, primjenjujući ogroman, ujednačen radijalni pritisak na radni komad (obično okrugli čelik, cijev ili vijke) istovremeno iz tri obodna smjera preko tri hidraulički pokretana kotrljajuća kotača. Pod ovim pritiskom, metalna vlakna na površini radnog komada su prisiljena da prolaze kroz plastično strujanje, ispunjavajući valjanje... U šupljini matrice za valjanje se replicira nit koja savršeno odgovara profilu zubaca matrice za valjanje. Ovaj proces ne samo da ne proizvodi strugotine, već i čini metal na površini radnog komada gušćim i povećava njegovu čvrstoću.
2. Glavna struktura i sistemski sastav opreme Tipična tri{1}}osna hidraulička mašina za rezanje valjka uglavnom se sastoji od sljedećih sistema:
1. Telo mašine i sistem napajanja: Telo mašine od livenog gvožđa visoke{1}}vrste obezbeđuje krutost i stabilnost opreme tokom valjanja pod visokim{2}}pritiskom. Izvor napajanja je hidraulička stanica, koja osigurava stabilnu, moćnu i precizno upravljivu snagu za sinkroni radijalni pomak triju osovina za rezanje valjka.
2. Tri-Sistem valjka za sinhronizaciju sa tri ose: Ovo je srž opreme. Tri valjka su postavljena na tri glavna vratila i pokreću ih hidraulični cilindri, što omogućava sinkroni i koncentrični radijalni dovod i uvlačenje. Ovaj dizajn osigurava potpuno uravnoteženu silu na radnom komadu tokom obrade, izbjegavajući savijanje ili ekscentricitet.
3. Sistem za stezanje i uvlačenje radnog predmeta: Obično je opremljen hidrauličnim steznim uređajem za čvrsto držanje radnog komada tokom obrade, sprečavajući rotaciju ili pomeranje. U kombinaciji s automatskim mehanizmom za hranjenje (kao što je spremnik, hranilica, itd.), može postići potpuno automatiziranu kontinuiranu proizvodnju.
4. Električni upravljački sistem: Koristi PLC (programabilni logički kontroler). Ljudsko{2}}mašinski interfejs sa ekranom osjetljivim na dodir omogućava operaterima da lako podese i podese različite parametre kao što su pritisak kotrljanja, vrijeme kotrljanja i brzina uvlačenja/uvlačenja. Sistem ima-samodijagnostičke i alarmne funkcije kako bi osigurao siguran i pouzdan rad.
1. Izvanredne karakteristike i prednosti
1. Izuzetno visoka efikasnost obrade: Budući da tri valjka rade istovremeno, a proces je formiranje jednim ekstruzijom, obrada jednog navoja traje samo nekoliko sekundi, što je daleko iznad efikasnosti tradicionalnog tokarenja i valjanja navoja sa dvostrukim-valjkama, što ga čini posebno pogodnim za masovnu proizvodnju.
2. Odličan kvalitet niti:
Visoka čvrstoća: Metalna vlakna u valjanom navoju su neprekidna. Budući da se ne reže, njegova zamorna čvrstoća i površinska tvrdoća su znatno veće od onih kod obrađenih navoja.
Visoka preciznost i dobra završna obrada: Troosna ujednačena sila osigurava punoću i konzistentnost profila navoja, nisku hrapavost površine i dobro zaptivanje.
Stabilnost dimenzija: Glatki hidraulički prijenos bez udara osigurava stabilnost dimenzija svakog radnog komada u masovnoj proizvodnji.
1. Visoko iskorištenje materijala: Kao proces obrade bez strugotine, ne stvara otpad, koristeći 100% materijala i štedi troškove.
2. Visok stepen automatizacije: Lako se postiže automatski utovar i istovar, a može se integrisati sa drugom opremom na proizvodnoj liniji. Mašina je automatizovana proizvodna jedinica, koja značajno smanjuje intenzitet rada i oslanjanje na veštine operatera.
3. Dug vijek trajanja alata: Pod ispravnim parametrima procesa, visoko-točkovi za valjanje navoja imaju dug vijek trajanja, smanjujući troškove habanja alata. IV. Tipične oblasti primjene: Tri-osi hidraulične mašine za valjanje navoja se široko koriste u aplikacijama koje zahtijevaju efikasnu obradu vanjskih navoja visoke{5}}vrste, visoke{6}}preciznosti:
· Građevinska industrija: spojne čahure za armaturu, anker vijci, vijci visoke{0}}čvrstoće
· Automobilska industrija: Razne osovine, klinovi, poluge upravljača, pogonske osovine
· Transport fluida: Navoj spojeva za cevi za naftne bušotine, cevi za vodu i cevi za gas
· Industrija standardnih dijelova: Proizvodnja vijaka visokih{0}}performansi, klinova, itd.
V. Tri-osi hidraulične mašine za valjanje navoja su izuzetni predstavnici moderne tehnologije preciznog oblikovanja plastike. Svojim jedinstvenim tri-osnim sinkronim hidrauličkim dizajnom valjanja, savršeno rješava sveobuhvatne zahtjeve za efikasnost, kvalitet i kontrolu troškova u masovnoj proizvodnji navoja. Kako proizvodna industrija nastavlja da poboljšava svoje zahtjeve za performanse proizvoda i automatizaciju proizvodnje, tri-osi hidraulične mašine za valjanje navoja i dalje će igrati nezamjenjivu ključnu ulogu u polju obrade navoja, pružajući snažnu podršku procesima za poboljšanje nivoa-proizvodnje vrhunske opreme u Kini, pa čak i širom svijeta.
